真空炉是一种在真空环境中进行加热的设备。在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出,使炉腔内压强小于一个标准大气压,炉腔内空间从而实现真空状态,主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷、金属封接等。接下来小编就给大家分享一下四川真空炉抽不干净空气的原因,一起来看看吧。
1、水冷装置
真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种非常不利的条件下工作,要**各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以**真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
2、采用低电压大电流
在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有尖 端的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
3、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用
真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下非常容易氧化,因此,常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
4、严格的真空密封
众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,**真空炉的工作真空度,对**零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了**真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中要道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都要设计密封结构。
5、自动化程度高
真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
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